PE管道生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原材料的問題。下面烏海PE管生產廠家整理了幾種常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法，以供大家參考。

一、管材表面出現波紋

原因：1.冷卻不足；2.密封圈尺寸不合適，形成振動現象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口觸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈的尺寸是否小。如果小，更換或適當降低節真空槽的真空度，增加第二節真空槽的真空度。

二、表面麻點(主要是內壁)

原因:1。原料中含有雜質；2.口觸與芯觸之間的內壁不干凈；3.局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1.檢查原材料；2.清理或過渡一段時間；3.檢查溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、氣泡破裂;2、定徑套水量不均。

解決方法：1.原料干燥；2.調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原材料有問題

解決方法：調整熔體溫度或更換原料

七、外表面劃痕

原因:定徑套、支撐板或密封圈附有砂石

解決方法：清潔定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，導致個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，導致流動。

解決方案：試用中心冷卻系統，降低口觸和芯觸的溫度。

十、管材壁厚不均

理由：1.口觸或芯觸螺栓松動.不適當調整口腔接觸間隙；2.口腔接觸或芯體溫度不均勻.導致材料流動不一致；3.固定直徑套與口腔接觸不正確.螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法:1。擰緊螺栓或調整口腔接觸間隙；2.檢查加熱圈和溫度傳感器；3.調整直徑套和口腔接觸，以中轉分流梭或篩網。

十一、斷裂伸長率低

原因：1.原料朔化不良；2.增加方向和清潔度

解決方法：1.調節工藝溫度，增強塑化效果；2.增加口觸與定徑套的距離。

十二、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

烏海PE管生產廠家只有建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。